OptiWMS · Magazyn
Kontroluj stany, lokalizacje, przyjęcia i wydania na podstawie aktualnych danych. Dzięki WMS wiesz, co znajduje się w magazynie, gdzie leży materiał i jaki ruch należy wykonać.
System Optimakers obsługuje:
IndeksyDokumenty magazynoweTerminale mobilneKontrola zapasówFIFOIdentyfikacja partii
Diagnoza
Magazyn może wyglądać na uporządkowany tylko pozornie. Często wszystko się zmienia, gdy trzeba: szybko znaleźć konkretny materiał, przygotować surowce na produkcję, skompletować pilne wydanie albo wyjaśnić różnicę podczas inwentaryzacji.
Wtedy okazuje się, że ruch nie został zarejestrowany, a materiał leży w innym miejscu. Dane w systemie rozjeżdżają się z rzeczywistością.
Objaw 1
Przyjęcia, wydania i przesunięcia są rejestrowane z opóźnieniem. Firma podejmuje decyzje na podstawie nieaktualnych danych.
Objaw 2
Lokalizacja towaru zależy od pamięci pracowników, opisów na kartkach albo ustaleń przekazywanych ustnie.
Objaw 3
Pracownik sam ustala kolejność zadań i szuka potrzebnych indeksów. Pomyłki wychodzą podczas wydania, produkcji lub wysyłki.
Objaw 4
Magazyn nie widzi pełnego zapotrzebowania produkcji, a produkcja nie ma pewności, jakie materiały są rzeczywiście dostępne.
Gdy ruch materiału nie jest rejestrowany na bieżąco, cały zespół zaczyna szukać odpowiedzi zamiast towaru.
Rozwiązanie
WMS daje aktualny obraz magazynu. Widzisz indeksy, ilości, dokumenty i zarejestrowane ruchy bez sprawdzania kilku arkuszy i telefonowania do pracowników.
Dzięki temu decyzja o wydaniu surowca, uzupełnieniu zapasu albo rozpoczęciu kompletacji opiera się na aktualnych danych. Kierownik widzi sytuację magazynu, a pracownik dostaje jasną informację, co powinien przyjąć, pobrać lub wydać.
Co widać w systemie WMS?
Terminal magazyniera
OptiWMS może współpracować z:
System umożliwia również definiowanie dokumentów magazynowych oraz kontrolowanie stanów minimalnych i maksymalnych.
Umów bezpłatną konsultacjęEfekty wdrożeń
Firma
Obszar
Efekt wdrożenia
Case study
PlanowanieRozliczanie produkcjiGospodarka magazynowa
Tworzenie dokumentacji skrócone o 90%
Zakres systemu
Stan w systemie nie zawsze pokazuje, ile materiału rzeczywiście jest dostępne i gdzie się znajduje.
Łączy informacje o indeksie, ilości, magazynie, lokalizacji i zarejestrowanych ruchach.
Kierownik i magazynier szybciej sprawdzają, gdzie znajduje się potrzebny materiał.
Przyjęcia są przepisywane ręcznie albo raportowane dopiero po zakończeniu pracy.
Umożliwia rejestrowanie operacji przy użyciu kodów kreskowych, kodów QR, tagów RFID lub terminali mobilnych.
Informacja o przyjęciu szybciej trafia do systemu, a ryzyko pomyłki jest mniejsze.
Pracownik sam ustala, co ma pobrać, gdzie tego szukać i w jakiej kolejności wykonać zadania.
Pokazuje zadanie, indeks, ilość oraz miejsce potrzebne do realizacji operacji.
Kompletacja i wydania są łatwiejsze do wykonania oraz sprawdzenia.
Braki lub nadwyżki są zauważane dopiero podczas produkcji, zamówienia albo inwentaryzacji.
Kontroluje skonfigurowane stany minimalne i maksymalne oraz udostępnia informacje o zapotrzebowaniu surowcowym.
Zakupy wcześniej widzą, które materiały wymagają uzupełnienia, a magazyn ogranicza ryzyko przypadkowych braków i nieuzasadnionych zapasów.
Kolejność pobierania materiału zależy od wiedzy pracownika, a odtworzenie drogi partii wymaga ręcznego sprawdzania dokumentów.
Wspiera kolejkę FIFO i pozwala powiązać ruch materiału z partią.
Łatwiej ustalić, który materiał powinien zostać wydany oraz jaką drogę przeszedł przez magazyn i produkcję.
Operacja fizyczna odbywa się w magazynie, a dokument powstaje osobno lub jest przepisywany do kolejnego systemu.
Łączy przyjęcia, wydania i stany z dokumentami magazynowymi. Pozwala również definiować typy dokumentów dopasowane do procesów firmy.
Magazyn, produkcja i księgowość korzystają ze spójniejszych informacji, bez wielokrotnego przepisywania tych samych danych.
Przed i po
Z WMS stan magazynowy przestaje być liczbą, którą trzeba potwierdzić telefonicznie. Staje się informacją powiązaną z miejscem, ruchem i dokumentem.
Przed WMS
Po WMS
Dla kogo
Aktualne dane magazynowe usprawniają wiele obszarów firmy. Na uporządkowanym magazynie skorzystają: zarząd, dyrektor operacyjny i logistyka, kierownik magazynu, magazynierzy, produkcja, planowanie i zakupy oraz osoby odpowiedzialne za dane oraz integracje.
Trudno ocenić realną wartość zapasów, skalę braków i koszt błędów magazynowych.
Większą przejrzystość stanów, ruchów oraz zapotrzebowania. Decyzje o zakupach i zapasach opierają się na wspólnych danych.
Magazyn zaczyna blokować produkcję, kompletację albo wysyłkę.
Lepszy obraz przepływu materiałów i procesów, które wymagają reakcji.
Informacje o stanach, zadaniach, dokumentach i lokalizacjach są rozproszone.
Jeden widok operacji magazynowych oraz pracy zespołu.
Pracownik szuka materiału i korzysta z papierowych list albo ustnych instrukcji.
Jasną informację, co ma przyjąć, pobrać, przenieść lub wydać.
Decyzje są podejmowane na podstawie stanu, który nie zawsze odpowiada rzeczywistej dostępności materiałów.
Lepszą informację o zapasach, partiach, wydaniach i zarejestrowanym zapotrzebowaniu.
Dane o magazynie są przepisywane między ERP, arkuszami i systemami produkcyjnymi.
Możliwość połączenia magazynu z ERP, APS, MES i CRM, zależnie od zakresu projektu.
Ekosystem
WMS porządkuje magazyn, ale jego wartość rośnie, gdy informacje o materiałach są dostępne także dla: planowania, realizacji produkcji, sprzedaży, zakupów i ERP. Dlatego WMS może działać jako część szerszego ekosystemu Optimakers.
Planowanie będzie korzystać z informacji o dostępności materiałów. Dzięki temu harmonogram powstanie na podstawie rzeczywistej sytuacji magazynu.
Wydania surowców i przyjęcia wyrobów będą powiązane z realizacją zleceń na hali. Łatwiej sprawdzisz, jakie materiały pobrano i co wróciło do magazynu.
Dane wynikające z ofert i zamówień zostaną przekazane dalej do realizacji, magazynu i wysyłki. Ograniczy to ręczne przepisywanie informacji między sprzedażą a logistyką.
Dane o indeksach, dokumentach, kontrahentach i stanach będą wymieniane z systemami firmowymi. ERP nadal porządkuje obszar biznesowy, a WMS wspiera operacyjną pracę magazynu.
Wdrożenie
WMS nie powinien zatrzymać magazynu ani zmusić pracowników do jednoczesnego przebudowania wszystkich procesów. Dlatego uruchomienie przeprowadzamy etapami: od poznania obecnego sposobu pracy, przez dane i konfigurację, po testy na rzeczywistych operacjach.
Sprawdzamy, jak przebiegają przyjęcia, odkładanie, przesunięcia, kompletacja, wydania i inwentaryzacja. Ustalamy, gdzie dane tracą aktualność i w których miejscach najczęściej pojawiają się błędy.
Analizujemy wszystkie obszary magazynowania. Wskazujemy informacje, które trzeba uzupełnić lub uporządkować.
Dopasowujemy magazyny, lokalizacje, dokumenty, poziomy zapasów i zasady ruchów do realnej pracy firmy.
Jeśli projekt tego wymaga, WMS zaczyna wymieniać dane z ERP, APS, MES, CRM albo systemem księgowym.
Kierownik magazynu, magazynierzy i osoby odpowiedzialne za proces uczą się pracy na skonfigurowanym systemie.
Sprawdzamy przyjęcie, przesunięcie, wydanie, brak materiału, korektę stanu i inwentaryzację. Testy odbywają się na procesach, które rzeczywiście występują w firmie.
Po starcie zespół Optimakers pomaga użytkownikom przejść przez pierwsze dni pracy w nowym modelu i reaguje na pytania operacyjne.
Kontakt
// Nie musisz mieć gotowej mapy magazynu ani uporządkowanych danych.
Marcin Nowak – konsultacje prowadzi zespół, który sam wdraża systemy w polskich firmach produkcyjnych.
Umów bezpłatną konsultację z ekspertem, który doskonale zna i rozumie problemy magazynów w firmach produkcyjnych.
Nie musisz mieć gotowej mapy magazynu ani uporządkowanych danych. Wystarczy, że pokażesz, gdzie dziś magazyn przestaje działać.
FAQ
Najważniejsze są dane o indeksach, jednostkach, stanach, magazynach, lokalizacjach i dokumentach. W zależności od procesu potrzebne mogą być również partie, numery seryjne, terminy ważności oraz powiązania z zamówieniami lub zleceniami produkcyjnymi. Dane nie muszą być idealnie uporządkowane przed pierwszą rozmową – ich jakość i zakres są sprawdzane podczas przygotowania uruchomienia.
Tak, jeśli magazyn obsługuje surowce, półprodukty, wyroby gotowe albo materiały wydawane na zlecenia. Znaczenie mają przede wszystkim liczba operacji, skala błędów i potrzeba połączenia magazynu z produkcją, a nie sama powierzchnia obiektu.
ERP zwykle porządkuje dokumenty, finanse i główne dane biznesowe. WMS skupia się na operacyjnej pracy magazynu: stanach, lokalizacjach, ruchach, przyjęciach, wydaniach i zadaniach wykonywanych przez pracowników. Systemy nie muszą ze sobą konkurować – mogą wymieniać dane i obsługiwać różne części tego samego procesu.
Tak, jeśli taki zakres odpowiada najważniejszemu problemowi firmy. Uruchomienie może rozpocząć się od magazynu surowców, przyjęć, wydań albo kontroli stanów, a później objąć kolejne procesy.
Od liczby magazynów, użytkowników i lokalizacji, zakresu obsługiwanych procesów, jakości danych, wykorzystywanych urządzeń, potrzebnych integracji oraz dodatkowych modyfikacji. Dokładny zakres i harmonogram określamy po poznaniu obecnego sposobu pracy magazynu.